导致全自动切铝机切割质量下降的原因有好几个，比如送料装置选择、主轴精度问题或者是加工锯片规格等问题，下面详细的和大家分析一下：

1.全自动切铝机没有采用邓氏专利的气浮送料装置

浮动装置它是一个起浮装置，当送料装置压紧料送到最尾端的时候，下压板下沉然后往后退，送料底板下沉，材料的底部只和送料装置上面的一个滚筒接触，这样避免和底板有硬接触，杜绝了送料装置和材料的摩擦。

2.全自动切铝机的主轴精度超过5丝

全自动切铝机使用时间过长，轴承磨损导致主轴间隙偏大，锯片在高速运转的时候就会来回晃动，切割尺寸也就不稳定，切出来的产品达不到要求。

3.全自动切铝机选配的锯片规格没选对

（1）齿数没选对，选多少了，吃刀量大，切割面不光滑，使用寿命也会降低，铝屑也会变粗难收集，噪音也会变大。齿数选多排屑不通畅，阻力变大，就会有粘铝现象发生，刀头的磨损量也会随着变大，直接导致锯片的使用寿命变短，切割材料的表面也会有鱼鳞纹和表面不光滑的现象。

（2）锯片的厚度没选对

如果切铝机设备配制低，选用的锯片的刃厚应当偏厚一些，由于设备钢性差的原因，设备会产生共振，如果锯片厚度过薄会导致锯片偏摆过大，对精度有很大的不确定因素。