切割过程中有很多故障会发生，最让人头疼的一件事就是材料切割面质量的问题，现在铝加工基本都是全自动高精度铝材切割机进行生产加工的，排除磨损、送料、刀具的问题，可能就剩下压料气缸的问题了。

如果说压料不稳的话，材料就会压不紧的，这样的话在切割过程中，材料就会有偏移，容易就会跟锯片产生摩擦打锯片，那么切割出来的端面首先毛刺大有很深的切割纹，尺寸也容易超差。那么怎么解决这个问题呢？可以从这几点来排查解决，首先，就是考虑气压不稳定，一般情况下要求至少0.5Mpa压强。

如果小于这个气压的就会导致压不紧，这个是比较常见的一个问题，因为如果一个厂区设备比较多，同时用气的就容易存在这个问题。如果高精密铝材切割机压料气缸的密封圈不好了，气缸老化导致压力下降，因为有的空压机里的空气经常夹带水分，长时间使用的话气缸里面就会有水容易产生腐蚀密封圈。所以要经常对空压机进行排水动作。

如果设备不是气缸问题的话，建议先用百分表测量主轴看看有没有磨损，其次再检查送料和切割的进到行程，最后就是切割锯片了。